ماژول SolidWorks Costing Template Editor
معرفی محیط SolidWorks Costing Template
برای ارزیابی هزینه ساخت مدلها، محیط Costing طراحی شده است. استفاده از آن بسیار ساده است “مدلسازی را انجام دهید، و هزینه تولید را بسیار سریع بدست آورید!”
- ارزیابی خودکار هزینه تولید
- با ویرایش هر قطعه، هزینه تولید بروزرسانی شده
- با هرمدل فایل 3D CAD از هر نرمافزاری قابل انجام است
چه کسانی از SoldWorks Costing Template استفاده میکنند
ابزارهای موجود در این محیط به طراحان کمک میکند تا براساس هزینه تولید تصمیمگیری کنند و به تولیدکنندگان در قیمت نهایی محصول کمک میکند. هر زمان که یک طرح را تغییر دهید ، میتوانید هزینه جدید و به روز شده را فوراً به همراه تفکیک هزینهها، دقیق مشاهده کنید. علاوه بر این، شما میتوانید گزارشهای مربوط به هزینه را خودکار تولید کنید.
الگوریتم بکار رفته در محیط فقط به مولفه های طراحی قطعه در سالیدورکس وابسته نیست بلکه بر اساس این عمل میکند که قطعه را چگونه میشود تولید کرد و روش تولید اهمیت پیدا میکند. همچنین بدین معنی است که الگوریتم هزینه را میتوان در برابر هر قطعهای اعمال کرد، حتی هندسه قطعه واردات شده بدون ویژگیهای پارامتری درمحیط سالیدورکس. این محیط ویژگی مدلسازی در محیط سالیدورکس را به عنوان کمک برای شناسایی هزینهیابی خود استفاده میکند و هندسه قطعه را در مورد نحوهی تولید آن و نه چگونگی طراحی آن، تفسیر میکند. مهم چگونگیه تولید قطعه است
با استفاده از الگوریتم هزینه، هر ویژگی تولیدی محصول به عنوان یک خاصیت هزینهزا تلقی شده(هزینه سوراخکاری، برش لبهها و…)، هنگامی که مجموع هزینهها را محاسبه کنید، الگوریتم این محیط بکار افتاده و در نتیجه به قیمتگذاری محصول منجر میشود.
روشهای تولید و اطلاعات مواد در الگوهای محیط Costing تعیین کنندهی هزینه تولید هستند. در این الگوها میتوانید متریال مورد استفاده برای ایجاد قطعات، فرآیندهای ساخت (مانند برش لیزر ، خم شدن یا فرز) ، روش ساخت (ماشینکاری ، ریخته گری ، قالب پلاستیکی ، چاپ سه بعدی) و هزینه های مرتبط با آن را مشخص کنید. این مواد و روشهای ساخت الگوها همچنین به شما امکان می دهند هزینه عملیات سفارشی مانند بسته بندی ، ERP ، نقاشی یا انبارداری و … ایجاد کنید.
ابزار Costing در خدمت مخاطبان مختلف است:
مفید برای طرحان
طراحان با هزینهیابی تخمین میزنند که چقدر برای تولید قطعات باید هزینه شود. میتوانید هزینه مدلها را با یکدیگر مقایسه کنید، بنابراین میتوانید براساس هزینه مناسبتر در هر مرحله از طراحی تصمیمگیری کنید. میتوانید با بکار بردن سناریوهایی و با از بین بردن ویژگیهایی در طراحی، تغییر مواد و استفاده از فرایندهای تولید مختلف، تاثیر این روشها را بر هزینه تولید مقایسه کنید.
- بر اساس هزینه تولید، بهترین طراحی رو انجام بدهند
- هزینهها را سریعتر تخمین بزنند
- درک کنند که چه تغییراتی در هر مرحله از طراحی به کاهش هزینه تولید کمک خواهد کرد
مفید برای تولید کنندگان
تولید کنندگان با استتفاده از هزینهگذاری بر اساس متریال، فرایندها و سایر هزینههای مرتبط که برای ساخت قطعات لازم است، مظنه دقیق از هزینه را ایجاد میکند.
هزینهگذاری، به از بین بردن خطاها کمک میکند و یک سیستم قیمتگذاری دقیق و قابل تکرار را ارائه میدهد که هر زمان که نیاز به تجدید نظر در مواد یا روش تولید باشد میتوانید آن را به روز کنید.
- هزینه تولید را سریع، تکرارپذیر و قابل اطمینان دریافت کنند
- هزینهها را براساس فرایند تولید، هزینه کارگر و متریال بهینهسازی کنند
مفید برای مدیران
- رسیدن به نقطه عطف هزینه محصول
- محفوظ نگاه داشتن حاشیه سود سالم و قابل پیشبینی
- عدم نیاز به طراحی مجدد محصولات برای کاهش هزینه
- بهبود ارتباط بین تولید و طراحی برای کاهش هزینههای محصول.
ارزیابی هزینههای روشهای تولید در
با بکار بردن ابزار Costing نرمافزار سالیدورک میتوانید در تخمین هزینههای روشهای ذیل بهره ببرید : ورقکاری فلز(شیت متال)، ماشینکاری قطعات، تزریق قطعات پلاستیکی، ریختهگری فلزات، چاپ سه بعدی ، قطعات چند مجموعهای، جوشکاری و مونتاژ و … استفاده کنید
ورقکاری فلزات(شیت متال) Sheet metal parts
عملیات هزینهگذاری شامل موارد زیر است:
- عملیات برش ورق تخت (لیزر، واترجت و برش پلاسما)
- پانچ و ابزارهای فرمدهی
- خم کاری
- عملیات سفارشی (رنگزنی، آنودایز کردن و عملیات حرارتی)
- عملیات راهاندازی ماشین یا فرآیند (ستآپ خط یا دستگاه)
الگوریتمهای موجود در محیط Costing به طور خودکار، مقدار مورد نیاز ورق فلزی را برای برش جهت ساخت قطعات مانند عملیات لیزر، واترجت و برش پلاسما را شناسایی کرده و همچنین دیگر ویژگی هایی مانند فلنچ، خمکاری، ابزار فرمدهی و سوراخکاری در این محیط تشخیص داده میشود.
ماشینکاری قطعات Machined parts
ماشین کاری قطعات از بلوک مواد یا ورقهای از متریال (مانند صفحات فلزی یا استوانه) شروع می شود. بر روی قطعات ماشینکاری فرآیندهای تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری انجام شده همچنین احتمال انجام واترجت و پلاسما برای تکمیل فرآیند نیز میرود
وقتی هزینه پردازش بدنه سهام بلوک و یا استوانه ای را محاسبه می کنید ، ابزار Costing هزینه های زیر را شامل می شود:
عملیات فرزکاری
عملیات سوراخکاری
عملیات تراشکاری (برای قطعات استوانهای)
عملیات سفارشی (رنگآمیزی، آنودایز کردن و عملیات حرارتی)
عملیات راهاندازی ماشین یا فرآیند (مانند هزینههای جاری دستگاه فرز، تراش و…)
عملیات برش (مانند لیزر ، واترجت و برش پلاسما)
ریخته گری قطعات
برای ایجاد الگوریتم هزینهی قطعات ریختهگری شده، محیط Costing نرمافزار سالیدورکس حجم و وزن قطعه ریختهشده را برای محاسبه هزینه، آنالیز میکند.
در این قیمتگذاری باید زمان لازم برای تکمیل یک چرخه از جمله گرم کردن ، تزریق ، سرمایش و بیرون کشیدن قطعه را در نظر داشته باشیم. همچنین هزینه ابزارآلات و قالب را مستقیماً باید وارد کرد.
تعیین هزینه ریختهگری
- هزینه مواد
- هزینه ساخت
- هزینه قالب (براساس ورودی کاربر)
- هزینه ماشینکاری (در صورت کاربرد)
تزریق قطعات پلاستیکی
برای محاسبهی هزینه قطعات پلاستیکی ، محیط Costing نرمافزار SOLIDWORKS حجم و وزن قطعه تزریق شده را آنالیز میکند.
در این قیمتگذاری باید زمان لازم برای تکمیل یک چرخه از جمله گرم کردن ، تزریق ، سرمایش و بیرون کشیدن قطعه را در نظر داشته باشیم. همچنین هزینه ابزارآلات و قالب را مستقیماً باید وارد کرد.
برای دو سیستم :
- قالب دونده داغ (راهگاه گرم)
- قالب دونده سرد (راهگاه سرد)
امکان تعریف فرآیند تولید از پیش وجود دارد.
تعیین هزینه تزریق پلاستیک
- هزینه مواد
- هزینه ساخت
- هزینه قالب (براساس ورودی کاربر)
- هزینه ماشینکاری (در صورت کاربرد)
چاپ سه بعدی قطعات
برای هزینه قطعات چاپی سه بعدی محیط Costing نرمافزار SOLIDWORKS حجم وسرعت را برای هزینه مواد آنالیز می کند.
این الگوریتم، زمان لازم برای چاپی قطعه، سرعت تزریق و زمان مورد نیاز برای خنک شدن لایهها را محاسبه میکند.
- هزینه مواد
- هزینه ساخت
مونتاژ
قطعات مونتاژی شامل ترکیبی از قطعات فلزی، قطعات ماشین کاری و قطعات استاندارد میباشد. شما میتوانید با محاسبه هزینه تمام قطعات به صورت جداگانه و اضافه کردن آنها در کنار هم، کل هزینه مونتاژ را محاسبه کنید.
خلاصه هزینهها :
- عملیات قطعات فلزی
- عملیات قطعات ماشینکاری
- عملیات سفارشی (رنگآمیزی کلی)
- عملیات جوشکاری
- عملیات راهاندازی و تنظیم
- قطعات خریداری شده
- استفاده از جعبه ابزار
Weldments
محیط Costing چگونه کار میکند
تفاوت بسیار زیادی در ویژگیها و روشهای تولید با ویژگیهای طراحی در سالیدورک SOLIDWORKS قابل مشاهده است.
محیط Costing برای هزینهیابی قطعه بر اساس چگونگی تولید میباشد نه نحوهی طراحی آن قطعه. ویژگیهایی که در CostingManager مشاهده میشود با ویژگیهای طراحی در سالیدورک یکسان نیست.
به عنوان مثال، در Costing، یک سوراخ Hole Wizard از جهت تولید بررسی شده و ابتدا به عنوان یک سوراخ برای برش توسط لیزر، واترجت یا برش پلاسما در نظر گرفته میشود. سپس این سوراخ باید دندهزنی از طریق قلاویز شود. همانطور که دیدید یک دستور طراحی شامل چند بخش برای تولید است که هزینه قطعه را از فیچر طراحی جدا میکند.
هزینهها چگونه محاسبه می شوند
ابزار Costing الگوهایی را ارائه میدهد که ویژگیهای تولید را با هزینههای آنها مرتبط میکند. این الگوها شامل اطلاعات مربوط به مواد ، ماشینکاری و هزینه های تولید میباشند.
پس از تکمیل تشخیص ویژگیهای تولید، Costing هر یک از ویژگیهای تولیدی را طبقهبندی میکند (برای مثال ، برش مسیرها ، خم ها ، سوراخ ها و عملیات فرز) و اطلاعات صحیح را از این الگو به کار می برد تا ویژگی های خاص تولید را محاسبه و هزینه کند. هزینه کل برای همه ویژگیها جدولبندی شده و هزینه واحد نهایی نمایش داده میشود.
نحوه شخصیسازی هزینهیابی
برای شخصی سازی ابزارهای Costing میتوانید موارد زیر را انجام دهید:
- الگوهای پیش فرض را برای تهیه هزینههای تولید ، نیروی کار و متریال، شخصیسازی و ذخیره کنید.
- هزینههای محاسبه شده و هزینههای مواد را تجمیع کنید، تخفیف ها و نشانه گذاری ها را اضافه کنید، مقادیر را تغییر داده و عملیات سفارشی را اضافه کنید.
- گزارش هزینه را تنظیم کنید تا اطلاعات قیمت ، مشتری و شرکت را نمایش دهد.
- یک هزینه سفارشی را به بدنه یک قسمت چند بدنه اختصاص دهید.
- تخمین هزینه را برای به حداقل رساندن وابستگی به الگو ساده کنید.
مکان ذخیره سازی اطلاعات هزینه ای
اطلاعات مربوط به هزینه برای یک قطعه خاص در پرونده قطعه SOLIDWORKS موجود است. می توانید انتخاب کنید که آیا می خواهید این اطلاعات توسط دیگران قابل مشاهده باشد یا خیر.
دیدگاهتان را بنویسید