گیربکس صنایع غذایی و آشامیدنی

گیربکس صنایع مواد غذایی

در زمینه گیربکس صنایع مواد غذایی، گیربکس به یک وسیله مکانیکی اشاره دارد که برای انتقال قدرت و کنترل سرعت و گشتاور تجهیزات در حال چرخش استفاده می‌شود. گیربکس ها نقش مهمی در عملیات های مختلف فرآوری و تولید مواد غذایی مانند مخلوط کردن، مخلوط کردن، خرد کردن و انتقال دارند.

بخش صنایع غذایی که به طور مداوم هم در سطح ملی و هم در سطح بین المللی در حال رشد و توسعه است، به دلیل مقررات سخت گیرانه، استانداردهای بالای کیفیت و ایمنی محصولات عرضه شده به مصرف کننده، یکی از سخت ترین و دشوارترین بخش ها است. شرکت های فرآوری مواد غذایی باید طیف وسیعی از مواد غذایی را مدیریت کنند که با سرعت های مختلفی از طریق دماهای شدید، قطره های مایع، تصفیه بخار، تکنیک های برش و بسیاری از روش های فرآوری دیگر حرکت می‌کنند. به همین دلیل است که تجهیزات باید پیشرفته باشند و نباید عوامل محیطی بالقوه آلوده کننده از جمله گرد و غبار اضافی، کثیفی، مواد شیمیایی و چربی تولید کنند. بنابراین اجزا باید قادر به مقاومت در برابر روش های فرآوری مواد غذایی و محیط های ساختمانی بدون متحمل شدن صدمات جبران ناپذیر یا خوردگی باشند که می‌تواند باعث آلودگی مواد غذایی شود.

نحوه عملکرد گیربکس صنایع مواد غذایی

صنعت غذا باید الزامات بهداشتی شدیدی را رعایت کند و این برای تمام اجزای تولید از جمله گیربکس ها الزامی است. سیستم صنعتی باید تا حد امکان استریل باشد، تجهیزات و اجزا باید قادر به مقاومت در برابر محلول های شیمیایی فشار بالا و دمای بالا باشند. علاوه بر این، تمام روش های پاک سازی سخت گیرانه ای که در معرض آن ها قرار می‌گیرند، نباید گیربکس صنایع مواد غذایی را به خطر بیاندازند، در غیر این صورت خطر آلوده شدن محصول وجود دارد. الزامات با توجه به کشور و مکان در فرآوری مواد غذایی متفاوت است، اما مهم ترین عوامل انتخاب مواد، شرایط ضدعفونی کننده و روان کننده هستند.

گیربکس صنایع مواد غذایی (food industrial gearbox) در ماشین های اصلی برای تولید، پخت، فرآوری، دسته بندی و بسته بندی غذا و همچنین برای نوشیدنی های گازدار استفاده می‌شوند. هر یک از این بخش ها نیاز به ابزارهای صنعتی سفارشی دارند و هر تابع یک مدل واقعی از مرجع و تمایز دارد. در ادامه نحوه کارکرد یک گیربکس صنایع مواد غذایی و نوشیدنی را بررسی می‌کنیم:

انتقال قدرت

گیربکس نیروی خود را از یک موتور یا یک موتور دریافت می‌کند که معمولا از طریق سیستم کوپلینگ یا تسمه محرک انجام می‌شود. شفت ورودی گیربکس به منبع تغذیه (الکتروموتور) متصل است.

مکانیزم جعبه دنده

درون گیربکس، چندین دنده وجود دارد که در پیکربندی های خاصی چیده شده اند. این چرخ دنده ها، اندازه ها و آرایش های متفاوتی دارند تا به سرعت و گشتاور خروجی مطلوب دست پیدا کنند. انواع دنده ای که معمولا مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل چرخ دنده های ساده، چرخ دنده های مارپیچی، چرخ دنده های مورب و چرخ دنده های حلزونی هستند.

کاهش یا افزایش سرعت

با اتصال چرخ دنده های مختلف با ضرایب متفاوت و اندازه های گوناگون، گیربکس می‌تواند سرعت دورانی را کاهش یا افزایش دهد. این امر به تجهیزات پردازش مواد غذایی و نوشیدنی متصل به جعبه دنده اجازه می‌دهد تا در سرعت مورد نظر برای تولید کارآمد عمل کنند.

کنترل گشتاور

گیربکس نیز به کنترل گشتاور کمک می‌کند که همان نیروی دورانی اعمال شده به تجهیزات است. در پردازش غذا، مراحل مختلف ممکن است به سطوح متفاوتی از گشتاور نیاز داشته باشند. گیربکس های صنایع مواد غذایی و نوشیدنی می‌توانند به گونه ای طراحی شوند که خروجی گشتاور لازم را برای رفع نیازهای پردازشی خاص فراهم کنند.

روغن کاری

گیربکس ها نیاز به روغن کاری دارند تا اصطکاک و سایش بین چرخ دنده ها به حداقل برسد. در صنعت مواد غذایی از روان کننده های مخصوص درجه مواد غذایی استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که روانکار، محصولات غذایی را آلوده نمی‌کند.

هوزینگ و آب بندی

گیربکس به طور معمول برای محافظت از اجزای داخلی در برابر گرد و غبار، رطوبت و سایر آلودگی ها در یک ساختار فلزی ریخته گری شده، محصور می‌شود. آب بندها ها برای جلوگیری از نشت روان کننده و حفظ تمیزی محیط نصب می‌شوند.

فروش گیربکس صنایع مواد غذایی

از گیربکس ها در صنایع غذایی و نوشیدنی در سه بخش استفاده می‌شود:

1. جابه‌جایی مواد غذایی و حمل و نقل آنها یکی از مهمترین بخش های صنعت غذایی می‌باشد. گیربکس مورد استفاده در تسمه و نوار نقاله جهت حرکت محصول که شامل گیربکس حلزونی است.
2. در بعضی از قسمت های صنایع غذایی مانند آب‌نبات سازی و شکلات سازی، نیاز به استفاده از گیربکس های اکسترودر است. گیربکس مورد استفاده در بخش فرم دهی به روش اکستروژن که معمولاً از گیربکس کرانویل اکسترودر و یا گیربکس صنعتی اکسترودر (بنا به گرانروی مواد) استفاده می‌شود.
3. میکس و مخلوط سازی مواد غذایی و نوشیدنی در بعمل آوری و ترکیب مواد جزو مهمترین و حساس ترین بخش های صنعت غذایی است. گیربکس مورد استفاده در میکسر مواد، شامل گیربکس هلیکال و یا گیربکس آویز می‌باشد.

الزامات گیربکس صنایع غذایی و آشامیدنی چیست؟

گیربکس های مورد استفاده در صنعت غذایی و نوشیدنی باید الزامات خاصی را برآورده کنند، که در زیر بخشی از آن آورده شده است:

1- طراحی بهداشتی (Sanitary Design): گیربکس های صنایع غذایی باید تحت استانداردهای بهداشتی و دستورالعمل های بهداشتی طراحی شوند، مانند استاندارد هایی که توسط نهاده‌های نظارتی مانند سازمان غذا و دارو (FDA) تعیین می‌شوند. تمیز کردن آن ها باید آسان باشد، در برابر خوردگی مقاوم باشند و از متریال مناسب برای تماس غذا ساخته شوند.

2- متریال رتبه غذایی (متریال فود گرید – Food-Grade Materials): گیربکس های صنایع مواد غذایی و نوشیدنی ممکن است از فولاد ضد زنگ یا مواد دیگری ساخته شوند که در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند و می‌توانند در برابر فرایندهای منظم تمیز کردن و بهداشتی مقاومت کنند.

3- آب بند های بهداشتی (Hygienic Seals): آب بند های مورد استفاده در صنایع غذایی باید توانایی جلوگیری از آلودگی و نشت روانکار را داشته باشند، همچنین بدون هیچ شکاف یا ناحیه ای که باکتری ها بتوانند در آن تجمع یابند.

4- انطباق با مقررات (Compliance with Regulations): متصدیاناستفاده از گیربکس صنایع غذایی باید به مقررات و استانداردهای مربوطه برای اطمینان از ایمنی و کیفیت مواد غذایی پایبند باشند.

به طور کلی، گیربکس صنایع مواد غذایی و نوشیدنی برای انتقال قدرت کارآمد و کنترل شده ضروری هستند و به ماشین های مختلف پردازش غذا اجازه می‌دهند تا به طور موثر و قابل اطمینان عمل کنند در حالی که الزامات بهداشتی و ایمنی صنعت را برآورده می‌کنند.

کاربردهای گیربکس صنایع مواد غذایی و آشامیدنی را شرح دهید؟

کاربردهای متعددی از گیربکس صنایع غذایی و آشامیدنی وجود دارد و انتقال قدرت کارآمد و کنترل شده را در عملیات های مختلف پردازش و تولید مواد غذایی ممکن می‌کنند. در اینجا به چند کاربرد رایج اشاره می‌کنیم:

مخلوط کردن و همزدن (Mixing and Blending)

از مخلوط کن ها و همزن ها برای ترکیب کامل مواد استفاده می‌شود. آن ها سرعت و گشتاور چرخشی را کنترل می‌کنند و از مخلوط شدن و ترکیب مناسب مواد اولیه مانند خمیر نوشیدنی، خمیر، سس و سوسپانسیون اطمینان حاصل می‌کنند.

آسیاب کردن و پودر کردن (Grinding and Milling)

گیربکس در تجهیزات آسیاب کردن و پودر کردن به کار می‌رود که برای فرآوری مواد اولیه مانند غلات، ادویه جات و آجیل استفاده می‌شود. آن ها گشتاور و کاهش سرعت لازم را برای کاهش موثر اندازه ذرات و یکنواختی فراهم می‌کنند.

حمل و نقل و حمل و نقل (Conveying and Transportation)

گیربکس ها در سیستم های کانوایر و نوارنقاله استفاده می‌شوند که مواد اولیه، غذاهای فرآوری شده و مواد بسته بندی را در سراسر خط تولید جابه جا می‌کنند. آن ها سرعت و گشتاور تسمه نقاله، میل لنگ و دیگر مکانیزم های حمل و نقل را کنترل می‌کنند و جابجایی مواد نرم و دقیق را تسهیل می‌کنند.

اکستروژن و شکل دهی (Extrusion and Forming)

گیربکس ها در ماشین های اکستروژن که برای تولید محصولات غذایی مختلف مانند ماکارونی، تنقلات و غلات صبحانه مورد استفاده قرار می‌گیرند، نقش دارند. آن ها سرعت و گشتاور دورانی را تنظیم می‌کنند تا خمیر یا مخلوط اکسترود شده را به درستی شکل دهند.

برش و اسلایس (Cutting and Slicing)

در تجهیزات برش و اسلایس مانند برش دهنده های گوشت، برش دهنده های پنیر و پردازنده های سبزیجات از گیربکس استفاده می‌شود. آن ها سرعت و نیروی اعمال شده به تیغه های برش را کنترل می‌کنند و برش دقیق و مداوم را تضمین می‌کنند.

ماشین آلات بسته بندی (Packaging Machinery)

جعبه ها در ماشین آلات بسته بندی از جمله ماشین های پر کردن، ماشین های بسته بندی و تجهیزات برچسب گذاری به کار می‌روند. آن ها سرعت و گشتاور لازم برای پر کردن، آب بندی و برچسب گذاری دقیق محصولات غذایی را تنظیم می‌کنند.

پخت و پز (Cooking and Baking)

در کوره های صنعتی و تجهیزات پخت، گیربکس ها سرعت و توزیع حرارت را برای پخت و پز و پخت یکنواخت، کنترل می‌کنند. آن ها کنترل دقیق بر روی تسمه نقاله، سینی های چرخان و سایر اجزا را ممکن می‌سازند و کیفیت محصول ثابت را تضمین می‌کنند.

یخچال و سیستم خنک کاری (Refrigeration and Cooling)

گجت ها در سیستم های خنک کننده مانند یخچال و فریزرهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن ها سرعت و عملکرد فن ها و کمپرسورها را تنظیم می‌کنند و شرایط دمایی بهینه را برای ذخیره و نگهداری مواد غذایی حفظ می‌کنند.

این ها تنها چند نمونه از نحوه به کارگیری گیربکس ها در صنعت غذا و نوشیدنی هستند. گیربکس ها نقش مهمی در تضمین عملیات پردازش غذایی کارآمد، قابل اعتماد و بهداشتی دارند و در نهایت به تولید محصولات غذایی با کیفیت بالا کمک می‌کنند.

انواع گیربکس مورد استفاده در صنایع غذایی و نوشیدنی

در صنعت غذا و نوشیدنی، انواع مختلفی از گیربکس ها براساس نیازهای خاص کاربردهای مختلف به کار گرفته می‌شوند. در اینجا به برخی از انواع رایج گیربکس های مورد استفاده در صنایع غذایی و نوشیدنی اشاره می‌کنیم:

1- گیربکس های ساده (Spur Gearbox)

گیربکس های اسپر دارای شفت های موازی با دندانه های صاف هستند. آن ها ساده و مقرون به صرفه هستند و بازده و گشتاور بالایی را فراهم می‌کنند. جعبه دنده های اسپر معمولا در مخلوط کن ها، نقاله ها و ماشین آلات بسته بندی در صنعت غذا استفاده می‌شوند.

2- گیربکس های مارپیچ (Helical Gearbox)

گیربکس های مارپیچ دارای دندانه های برش مارپیچی هستند که با محور شفت زاویه دارند. این گیربکس ها در مقایسه با گیربکس های محرک عملکرد نرم تر و آرام تری دارند. جعبه دنده های مارپیچ برای کاربردهایی که به گشتاور و دقت بالاتری نیاز دارند، مانند میکسرها، اکسترودرها و ماشین های آسیاب مناسب هستند.

3- گیربکس های بول هلیکال (Bevel Gearbox)

گیربکس های بول از چرخ دنده های مخروطی با محورهای متقاطع برای انتقال قدرت بین شفت ها در زوایای مختلف استفاده می‌کنند. آن ها زمانی استفاده می‌شوند که شفت های ورودی و خروجی موازی نباشند، مانند در سیستم های نقاله، ماشین های برش، و تجهیزات بسته بندی مواد غذایی.

4- گیربکس های حلزونی (Worm Gearbox)

گیربکس حلزونی شامل یک پیچ ماردونی و یک چرخ حلزون هستند. آن ها نسبت های کاهش دنده بالایی را فراهم می‌کنند و برای کاربردهایی که به خروجی گشتاور زیاد نیاز دارند، مناسب هستند. گیربکس های حلزونی معمولا در مخلوط کن ها، آسیاب ها و نوارنقاله ها در صنعت غذا استفاده می‌شوند.

5- گیربکس سیاره ای (Planetary Gearbox)

گیربکس های سیاره ای از سیستمی از چرخ دنده ها استفاده می‌کنند که در یک پیکربندی سیاره ای، با یک چرخ دنده خورشید مرکزی احاطه شده توسط چرخ دنده های سیاره ای و یک چرخ دنده حلقه خارجی مرتب شده‌اند. آن ها تراکم گشتاور بالا و طراحی جمع و جور را ارائه می‌دهند. جعبه دنده های سیاره ای در کاربردهای مختلف پردازش مواد غذایی از جمله مخلوط کن ها، آسیاب ها و ماشین آلات بسته بندی استفاده می‌شوند.

6- گیربکس های سیکلوئیدال (Cycloidal Gearbox)

گیربکس های سایکلو برای دستیابی به کاهش سرعت از پین ها و پین های نامتعارف استفاده می‌کنند. آن ها ظرفیت گشتاور بالا و مقاومت عالی در برابر بار شوک را ارائه می‌دهند. جعبه دنده های سایکلوئیدی معمولا در میکسرها، نقاله ها و دیگر کاربردهایی که در آن فشردگی و دوام ضروری است، استفاده می‌شوند.

7- گیربکس شافت بغل یا زاویه راست (Right Angle Gearbox)

گیربکس های زاویه راست که با نام جعبه دنده های ۹۰ درجه نیز شناخته می‌شوند، برای انتقال قدرت بین شفت هایی که عمود بر یکدیگر هستند، استفاده می‌شوند. آن ها اغلب در تجهیزات پردازش مواد غذایی که فضا در آن ها محدود است، مانند مخلوط کن ها، تقسیم کننده های خمیر، و برش دهنده های چرخشی به کار می‌روند.

شایان ذکر است جعبه دنده های مورد استفاده در صنایع غذایی به طور معمول با رعایت استانداردها و مقررات بهداشتی طراحی می‌شوند. آن ها ممکن است ویژگی هایی مانند ساخت فولاد ضد زنگ، روان کننده های با درجه مواد غذایی، و آب بندهای بهداشتی را برای اطمینان از رعایت الزامات ایمنی مواد غذایی ترکیب کنند.

انتخاب نوع جعبه دنده به عواملی مانند کاهش سرعت مطلوب، نیاز به گشتاور، محدودیت فضا و کاربرد خاص در صنعت غذا بستگی دارد.

مزایا و معایب گیربکس صنایع مواد غذایی و نوشیدنی را توضیح دهید؟

گیربکس صنایع مواد غذایی و آشامیدنی مزایا و معایب متعددی دارند. در ادامه به بررسی آن ها می‌پردازیم:

مزایای گیربکس صنایع مواد غذایی

انتقال قدرت Power Transmission

گیربکس ها به طور موثر قدرت را از موتور یا موتور به تجهیزات مختلف پردازش مواد غذایی منتقل می‌کنند و عملکرد پایدار و کنترل شده را تضمین می‌کنند.

کنترل سرعت Speed Control

گیربکس امکان کنترل دقیق سرعت چرخش ماشین آلات را فراهم می‌کند. این امر تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا سرعت پردازش را با توجه به نیازهای خاص مانند مخلوط کردن، خرد کردن یا انتقال تنظیم کنند.

تنظیم گشتاور  Torque Regulation

گیربکس توانایی کنترل خروجی گشتاور را فراهم می‌کند و امکان عملکرد بهینه در مراحل مختلف پردازش را فراهم می‌کند. این برای عملیاتی مانند مخلوط کردن خمیر ضخیم یا خرد کردن مواد سخت بسیار مهم است.

تطبیق پذیری (Versatility)

گیربکس ها همه کاره هستند و می‌توانند با اپلیکیشن های مختلف پردازش غذا سازگار شوند. آن ها می‌توانند با انواع دنده، نسبت ها و پیکربندی های مختلف برای رفع نیازهای پردازشی خاص سفارشی شوند.

کارایی  Efficiency

گیربکس ها ها به بهینه سازی انتقال قدرت، تضمین حداقل اتلاف انرژی و به حداکثر رساندن کارایی کلی در عملیات پردازش غذا کمک می‌کنند.

دوام  Durability

گیربکس های با طراحی مناسب برای مقاومت در برابر نیازهای سخت صنعت غذا ساخته شده‌اند. آن ها با استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، آلودگی و سایش ساخته می‌شوند و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می‌کنند.

معایب گیربکس صنایع مواد غذایی

پیچیدگی (Complexity)

گیربکس ها می‌توانند مکانیزم های پیچیده ای با چرخ دنده های متعدد و قطعات متحرک باشند. این پیچیدگی می‌تواند نیاز به تعمیر و نگهداری و همچنین خطر خرابی های مکانیکی را افزایش دهد.

نگهداری و روانکاری (Maintenance and Lubrication)

گیربکس ها نیاز به نگهداری منظم دارند، از جمله روانکاری با روان کننده های با درجه مواد غذایی. این نگهداری عملکرد روان را تضمین می‌کند و در برابر سایش زودرس محافظت می‌کند، اما به هزینه ها و زمان کلی نگهداری می‌افزاید.

محدودیت های فضا و اندازه (Space and Size Constraints)

گیربکس ها می‌توانند حجیم باشند، به خصوص در کاربردهایی که کاهش دنده بزرگ یا خروجی گشتاور مورد نیاز است. فضای محدود در تاسیسات فرآوری مواد غذایی می‌تواند چالش هایی را برای نصب و یکپارچه سازی ایجاد کند.

هزینه (Cost)

گیربکس ها می‌توانند نسبتا گران باشند، به خصوص زمانی که مواد با کیفیت بالا و طراحی مطابق با استانداردهای صنعت غذا را در نظر می‌گیرند. سرمایه گذاری اولیه در استارتاپ ها می‌تواند عامل مهمی برای کسب وکارهای کوچک تر پردازش مواد غذایی باشد.

نویز و ارتعاش (Noise and Vibration)

بسته به طراحی و شرایط جعبه دنده، نویز و ارتعاش می‌تواند در طول کار تولید شود. این امر ممکن است به اقدامات اضافی برای کاهش سطح نویز در ناحیه تولید و جلوگیری از آسیب های احتمالی تجهیزات نیاز داشته باشد.

علی رغم این معایب، گیربکس ها به دلیل نقش اساسی در انتقال و کنترل موثر قدرت، همچنان به طور گسترده در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولیدکنندگان اغلب به دقت نیازهای خاص عملیات خود را برای انتخاب گیربکس هایی که تعادل مطلوب عملکرد، قابلیت اطمینان و انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی را فراهم می‌کنند، در نظر می‌گیرند.

مقررات مربوط به روان کننده های غذایی

احترام به مقررات FDA (سازمان غذا و دارو) در حالی که تولید بسیار کارآمد هدف هر کارخانه فرآوری مواد غذایی است. مقررات سازمان غذا و داروی آمریکا هر دو موردی که در آن روان کننده ها در تماس با واشر قرار می‌گیرند و مواردی که در آن ها در بخش هایی از دستگاه که مستقیما در معرض تماس با غذا قرار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند (این مورد تسمه نقاله است) را در نظر می‌گیرد. این استانداردها به طور خاص سطح باقیمانده های مجاز را بسته به نوع ماده و منطقه استفاده تنظیم می‌کنند، برای مثال باقیمانده های روانکار مجاز بر روی اجزای فلزی. دیگر مواد در نظر گرفته شده و تنظیم شده، روغن های معدنی هستند که ممکن است به عنوان روان کننده و غشاهای مورد استفاده در فرایندهای بسته بندی استفاده شوند، که باید استانداردهای بالای بهداشتی را تضمین کنند.

NSF آمریکا یک استاندارد پذیرفته شده و تایید شده برای طبقه بندی روغن های روانکار (با کلاس های H۱ تا H۳) ایجاد کرده است، اما یک گواهی نامه ISO نیز اضافه شده است.

کاربرد این کلاس بستگی به میزان تماس محصولات با غذا دارد. این طبقه بندی با H۱ شروع می‌شود که بالاترین امتیاز است و به H۳ می‌رسد.

۱) H1

روان کننده های H۱ می‌توانند در کاربردهایی که امکان تماس محدود با غذا وجود دارد، مورد استفاده قرار گیرند. آن ها از مواد تشکیل دهنده فهرستی از اجزای تایید شده تهیه شده توسط سازمان غذا و داروی آمریکا ساخته شده‌اند.

۲)H2

روان کننده های H۲ می‌توانند در صنعت فرآوری مواد غذایی استفاده شوند، اما نه در تماس با محصول غذایی. در این مورد هیچ لیستی از مواد تشکیل دهنده وجود ندارد، اما محدودیت های زیادی در سم شناسی و فلزات سنگین وجود دارد.

روان کننده های H۱ از نظر قیمت خرید کمی گران تر هستند، اما این مزیت را دارند که بر خلاف روان کننده های استاندارد، بخشی از روش HACCP (مجموعه ای از روش ها، با هدف اطمینان از سلامت مواد غذایی، براساس پیش گیری به جای تجزیه و تحلیل محصول نهایی) نیستند، و آرامش خاطر را در مورد ایمنی مواد غذایی فراهم می‌کنند، و در دراز مدت نیز ارزان تر هستند، زیرا اجازه تکرار این روش زمان بر را نمی‌دهند.

گیربکس صنایع مواد غذایی چیست؟

مشخصات فنی گیربکس صنایع مواد غذایی

گیربکس صنایع غذایی و آشامیدنی

انواع گیربکس صنایع مواد غذایی

مزایای گیربکس صنایع غذایی و آشامیدنی

قیمت خرید گیربکس صنایع مواد غذایی

لیست قیمت گیربکس صنایع مواد غذایی